在生物制藥與復雜注射劑領域，凍干工藝開發(fā)長期被視為“黑箱操作” —— 依賴經驗、反復試錯、放大失敗率高。許多項目因無法確定關鍵工藝參數（如塌陷溫度 Tc、玻璃化轉變溫度 Tg’），導致周期長達7–8天，甚至最終放棄凍干路線。

TELSTAR·中國凍干工藝實驗室的使命，正是將確定性引入這一過程。

我們堅信：深刻的工藝見解，源于精確的測量與閉環(huán)的數據驗證。

為此，我們在上海建立了實體凍干工藝研究中心，重資配置全鏈條凍干工藝開發(fā)與表征設備，打造從處方分析 → 工藝開發(fā) → 放大轉移 → 合規(guī)報告的完整能力閉環(huán)。

一、核心工藝平臺：讓凍干過程“可見、可控、可放大”

我們配備三臺西班牙 TELSTAR LYOBETA 中試型凍干機：
•  2臺 LYOBETA 2P mini
•  1臺 LYOBETA 4PS

這些不僅是凍干執(zhí)行單元，更是集成過程分析技術（PAT）的智能系統，專為解決凍干工藝放大中的根本性難題而設計。

關鍵能力亮點：
•  極限壓力控制：自動摻氣系統實現腔體壓力 ±0.1 Pa 精準調控，為凍干工藝表征與安全邊界確認提供高精度“標尺”；
•  真實產品溫度洞察：通過熱電偶探頭 + LyoMetrix 軟件建模，實時獲取升華界面溫度，穿透傳統板溫監(jiān)控盲區(qū)；
•  科學終點判定：BARATRON 電容真空計 + PIRANI 真空計雙配置，實現一次干燥終點的客觀、快速判斷，提升研發(fā)效率；
•  主動成核干預：LyoNuc 主動成核技術，精準調控冰晶形態(tài)，系統性解決復溶慢、塌陷、外觀差、干燥時間長等共性難題；
•  合規(guī)保障：整套系統符合 21 CFR Part 11 數據完整性要求，支持遠程監(jiān)控，滿足 FDA/EMA 審計標準。

二、處方分析體系：為工藝奠定科學基礎

凍干工藝，始于對處方特性的深刻理解。我們通過以下設備，將模糊經驗轉化為可量化、可重復的科學語言：

三、為何我們能提供“確定性”？—— 數據閉環(huán)驗證體系

我們的獨特優(yōu)勢，在于構建了多維度數據相互印證的閉環(huán)：
(1) DSC 與凍干顯微鏡從熱力學與形態(tài)學兩個角度解讀處方，結論交叉驗證；
(2) 智能凍干機基于這些參數執(zhí)行工藝，并通過 PAT 實時反饋過程狀態(tài)；
(3) 最終產品由水分儀、外觀、復溶性等指標全面驗證。

這套位于上海的完整設施，使我們能像“凍干?？漆t(yī)院”一樣，對凍干疑難雜癥進行多學科“會診”，并交付可放大、可轉移、符合 FDA/EMA 標準的凍干工藝開發(fā)報告。

歡迎實地考察，見證科學之光如何照亮您的產品！

截至目前，我們已成功交付 200+ 凍干工藝開發(fā)與優(yōu)化項目，其中大量為其他實驗室開發(fā)失敗的“疑難案例”。無論是生物藥、復雜注射劑、醫(yī)美產品，還是前沿新型制劑，我們都愿以數據驅動的方式，助您突破瓶頸。

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